Des économies d'énergie et une augmentation de la productivité tous en réduisant les coûts d'exploitation ? Aucun problème pour les solutions de Mitsubishi Electric. 
La plate-forme Mitsubishi iQ Automation et le matériel correspondant à notre concept e-F@ctory. Cette stratégie d’automatisation est développée d’après notre propre savoir-faire en fabrication. Avantages essentiels de la iQ Platform:
- Coût total de possession minimal
- Intégration transparente
- Productivité maximale
- Communications transparentes
Qu’apporte la iQ Platform Automation à vos activités ?
Cette plate-forme est la première à regrouper dans un même contrôleur tous les domaines d’automatisation : elle évite de gaspiller de précieuses ressources techniques en essayant de faire fonctionner ensemble des systèmes de différents fournisseurs. La iQ Platform, Mitsubishi se charge de l’intégration des systèmes avec un ensemble complet de contrôleurs qui fonctionnent ensemble en toute transparence sur le même fond de panier. Votre personnel technique peut maintenant se concentrer sur les applications dès le début d’un projet.
Frais réduits
La iQ Platform réduit les frais tout au long du cycle de vie complet d’un système automatique. Premièrement, le temps d’exécution d’un projet est réduit grâce à l’intégration poussée et à la suite d’outils techniques iQ Works. Cette suite permet le développement et la mise en service rapides d’un système grâce aux puissants outils de simulation et à la réduction de la programmation. Elle prend en charge tous les domaines d’automatisation, qu’il s’agisse des automates programmables, des commandes de mouvements ou des pupitres opérateur.
En faire plus, plus rapidement
Les unités centrales iQ offrent les meilleures performances du marché. Avec une architecture sophistiquée du fond de panier qui optimise les communications, elles accélèrent le retour sur investissement grâce à la réduction des temps d’exécution et à l’amélioration de la productivité. Les unités centrales des automates programmables iQ exécutent les programmes en quelques microsecondes tout en gérant des milliers d’entrées/sorties. Des fonctions avancées de commande de mouvement contrôlent simultanément des douzaines d’axes via le réseau 50 Mbits/s SSCNET/III protégé contre le bruit électrique. Dans les applications alimentaires, ces solutions suppriment les systèmes mécaniques de conditionnement. La conception des machines est simplifiée : les délais de livraison sont raccourcis et les changements de lots de fabrication plus rapides. Les secteurs industriels ayant recours au montage automatisé profitent de l’intégration d’un contrôleur de robot totalement fonctionnel. Grâce aux commandes de régulation et de montage sur un même système, la plate-forme prend en charge de nombreuses applications hybrides. Un seul contrôleur peut facilement gérer même des systèmes complexes tels que des lignes de transfert avec postes d’usinage, commande de déplacements et séquencement des opérations.
Libre circulation des informations
La iQ Platform est compatible avec de nombreux réseaux pour des usines complètes. Cela comprend l’architecture CC-Link qui permet la circulation transparente des informations à tous les niveaux d’une usine, vers l’informatique de gestion et au-delà. La iQ Platform profite totalement de CC-Link IE, premier réseau ouvert d’automatisation Gigabit Ethernet. Votre réseau n’entrave plus la productivité de votre entreprise : les informations sont à disposition des personnes qui en ont besoin.
Une iQ Platform vous est destinée
Un dernier point concerne l’évolutivité de la iQ Platform. Pouvant automatiser des lignes de production complètes, elle peut également faire fonctionner des machines isolées. Configurez-la comme un automate programmable ou un contrôleur de mouvement autonome lorsque de petits systèmes exigent des performances élevées. Quels que soient vos besoins, il existe toujours une plate-forme qui y répond précisément.
Caractéristiques techniques
| Caractéristiques générales | |
|---|---|
| Fond de panier | Dual canal (communications séparées pour l’unité centrale et les entrées/sorties), 1 Gbps |
| MNombre maxi d’unités centrales par système | 4 |
| Types d’unités centrales | Automate programmable, commande de mouvement, commande numérique et robot Également compatible avec les unités centrales de régulation System Q et les PC / C++ |
| Unité centrale QnUD(H) | UC de commande de mouvement Q17nD | ||
|---|---|---|---|
| Temps minimal d’exécution d’une instruction | 9,5 ns | Nombre maximal d’axes commandés simultanément/unité centrale | 32 |
| Nombre moyen d‘instructions/microseconde | 60 | Temps d’actualisation des axes | 6 axes en 0,44 ms |
| Nombre maximal d’E/S par unité centrale | 8192 | Types d’interpolations | Linéaire, circulaire et hélicoïdale |
| Nombre maximal de programmes | 124 (conforme à la norme IEC 61131) | Liaison de communication des axes | Via le réseau de commande de mouvement SSCNET III (50 Mbits/s) ; connexion directe UC/amplificateur |
| Mémoire maximale pour les programmes (opérations) | 60.000 | Support de transmission | Fibre optique |
| Capacité de stockage des données | Jusqu’à 8 Mo sur cartes mémoire amovibles | Nombre maximal de programmes | 256 programmes Grafcet |
| Nombre maximal de points de positionnement | 3200 | ||
| UC robot Q173DR | UC de commande numérique Q173NC | ||
| Liaison de communication des robots | Via SSCNET/III | Nombre maximal d’axes de commande | 16 |
| Nombre maximal d’E/S par unité centrale | 8192 | Nombre maximal de mandrins | 7 |
| Nombre maximal de points de positionnement | 13000 points | Nombre maximal d’axes de contournage | 4 |
| Nombre maximal de programmes | 256 programmes MELFA BASIC IV | Nombre maximal d’axes de commande numérique | 8 |
| Autres fonctions | Fonction automate programmable intégrée | ||